一、目的將噴霧干燥好的物料裝進(jìn)石墨匣缽中，進(jìn)入氣氛輥道窯，經(jīng)過一定時(shí)間的高溫?zé)Y(jié)，合成碳包覆的磷酸鐵鋰粉體。二、主要設(shè)備1、爐體爐體結(jié)構(gòu)：爐體外殼共17節(jié)，每節(jié)長2.5m，共42.5m。分為進(jìn)口氣室、進(jìn)口過渡區(qū)、加熱區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)及出口氣室，如下圖所示：
2、焚燒爐焚燒爐結(jié)構(gòu)介紹：3、外循環(huán)輸送線三、工藝條件燒結(jié)工藝：以《輥道窯燒結(jié)工藝參數(shù)控制表》為準(zhǔn)。工序步驟：檢查→開機(jī)→升溫→進(jìn)料→燒結(jié)→出料→降溫關(guān)機(jī)四、工序流程【產(chǎn)品出爐】→【出口橫送】→【外循環(huán)線】→【匣蓋分離】→【匣缽分離】→【翻轉(zhuǎn)倒料】→ 【匣缽清掃】→【自動(dòng)加料】→【震實(shí)】→【匣缽組合】→【匣蓋組合】→【入口橫送】→【產(chǎn)品進(jìn)爐】
五、質(zhì)量控制點(diǎn)(1) 燒結(jié)過程中，根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度曲線，并定期測試左、中、右各匣缽燒結(jié)溫度；(2) 定期檢測窯爐氧含量情況，確保燒結(jié)粉體不被氧化；(3) 當(dāng)粉碎開啟，用氮?dú)饬客皆鰰r(shí)，要適當(dāng)調(diào)高氮?dú)鈮毫Γ⒚芮凶⒁鉅t壓是否異常；(4) 燒結(jié)后粉體要及時(shí)下料輸送到粉碎原料倉，避免滯留自動(dòng)線后吸潮影響水份；(5) 控制每缽裝料量7±0.2kg，避免裝料過多導(dǎo)致噴料和燒結(jié)不充分；(6) 清掃工位集塵器需每班清理一次，避免空匣缽清掃不充分導(dǎo)致產(chǎn)品重復(fù)燒結(jié)，影響品質(zhì)。(7) 品質(zhì)異常處置流程：發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異?！惓Ｎ锪线M(jìn)行標(biāo)識→報(bào)告班長→報(bào)告車間主管并通知工藝技術(shù)員→工藝技術(shù)員根據(jù)《不符合程序》制定相對應(yīng)的工藝技術(shù)方案→班長按照工藝技術(shù)方案處理記錄并落實(shí)異常物料的處理。(8) 每批監(jiān)測燒結(jié)后物料外觀（外觀呈灰黑色）；(9) 若發(fā)現(xiàn)出爐匣缽表面發(fā)紅、出爐物料板結(jié)嚴(yán)重、出料物料表面發(fā)紅等異常，應(yīng)立即將異常匣缽（物料）從回送線上搬下，記錄批號、出爐起止時(shí)間、標(biāo)識隔離，并第一時(shí)間通知生產(chǎn)主管、技術(shù)、質(zhì)量人員到場處理；(10) 上料工位地面清掃黃料處理：先倒入上料工位“地面清掃料桶”中，月底統(tǒng)一收集，秤重并封口，外袋用記號筆標(biāo)識“燒成地面清掃黃料”及凈重、秤重人、日期，填寫入庫單辦理入庫。(11) 倒料工位地面清掃黑料處理：先倒入燒成工位“地面清掃料桶”中，月底統(tǒng)一收集，秤重并封口，外袋用記號筆標(biāo)識“燒成地面清掃黑料”及凈重、秤重人、日期，填寫入庫單辦理入庫。(12) 記錄：每批物料進(jìn)、出爐起止時(shí)間及時(shí)記錄在《磷酸鐵鋰燒結(jié)生產(chǎn)記錄表》上；每2小時(shí)巡查窯爐運(yùn)行狀況，每4小時(shí)巡查一次氮?dú)?、設(shè)備運(yùn)行過程參數(shù)，分別記錄在《磷酸鐵鋰燒結(jié)爐運(yùn)行記錄表》、《燒結(jié)爐氮?dú)庥涗洷怼飞希?13) 匣缽?fù)庥^檢查匣缽使用6個(gè)月之后，每班檢查12個(gè)匣缽，檢測匣缽的外觀破損情況，記錄在《磷酸鐵鋰燒結(jié)生產(chǎn)記錄表》上。六、注意事項(xiàng)1、氧含量檢測：(1) 生產(chǎn)過程中需每班（12h）測試1次爐內(nèi)氧含量?！锶缬挟惓?，應(yīng)增加測試次數(shù)和測試點(diǎn)。(2) 開始測試前仔細(xì)檢查測試氣路，確保各連接處緊密性良好無泄漏。(3) 開機(jī)后進(jìn)入自檢狀態(tài)，自檢正常后方可使用。★當(dāng)電池電量過低時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行充電。(4) 在標(biāo)準(zhǔn)測量模式下先進(jìn)行“吹掃”，吹掃過程應(yīng)確?！俺闅獗谩碧幱陂_啟狀態(tài)，樣氣壓力≥50KPa（若低于50KPa，系統(tǒng)顯示壓力低于下限），樣氣流量在1.5～2L/min之間。吹掃過程中樣氣的氧含量必須≤1000ppm，這樣可以延長傳感器的使用壽命和提高響應(yīng)速度。(5) 吹掃完成之后可進(jìn)入“測試”，標(biāo)準(zhǔn)測量模式下顯示的氧氣濃度即為分析儀測得的當(dāng)前樣氣的氧氣濃度。(6) 正常情況下，測試點(diǎn)為：窯爐進(jìn)口、高腔段、恒溫段1、恒溫段2、溫區(qū)15和鋼套4。當(dāng)遇到氧合量有異常應(yīng)增加氧含量測試次數(shù)，并及時(shí)排查異常原因。(7) 氧含量分析儀應(yīng)每月按“零點(diǎn)標(biāo)定”及“量程點(diǎn)標(biāo)定”校準(zhǔn)1次。(8) 注意事項(xiàng)：分析儀在工作過程中應(yīng)盡量遠(yuǎn)離大功率電器等電磁干擾源；氣體流量應(yīng)穩(wěn)定在1.5～2L/min，最大不能超過2L/min；關(guān)機(jī)或斷開氣體前，先將分析儀置于吹掃狀態(tài)，再關(guān)機(jī)或斷開氣體；分析儀先置于吹掃狀態(tài)，在氣體壓力和流量符合要求后才能進(jìn)入測試；測試時(shí)需開啟抽氣泵抽氣；分析儀出氣口嚴(yán)禁堵塞，否則將永久性破壞分析儀內(nèi)部的氧傳感器；應(yīng)盡量減少傳感器在高于1%氧環(huán)境下工作，以延長傳感器的使用壽命；2、匣缽使用(1) 新購的匣缽需經(jīng)過檢驗(yàn)后方可使用，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：(2) 生產(chǎn)中上料崗位實(shí)時(shí)巡檢自動(dòng)線上匣缽，但發(fā)現(xiàn)裂紋、崩角、擊穿時(shí)要對匣缽進(jìn)行隔離報(bào)廢處理。(3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)匣缽表面氧化變紅色后，應(yīng)立即隔離，防止污染。將被氧化的匣缽清洗后浸10%的葡萄糖溶液，空缽經(jīng)窯爐氮?dú)膺€原后檢查沒有紅色才能再次使用。(4) 匣缽報(bào)廢后應(yīng)立即隔離做好“NG”標(biāo)識，存放到“廢匣缽存放處”，并填寫《匣缽領(lǐng)用報(bào)廢記錄表》，進(jìn)行報(bào)廢。(5) 匣缽嚴(yán)防濕潤，存放時(shí)需放在干凈塑料托盤上。(6) 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震。3、裝缽稱量秤的校準(zhǔn)(1) 每批裝料前需用20公斤的砝碼對電子秤進(jìn)行校準(zhǔn)，方法如下：―→點(diǎn)擊上料機(jī)電子秤顯示屏“F”按紐，進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)置，輸入系統(tǒng)密碼“8888”―→點(diǎn)擊“秤有關(guān)設(shè)置”，進(jìn)入系統(tǒng)校正―→選擇“量程校正”，選擇“是”確定―→輸入當(dāng)前校正的重量（★砝碼重量加上料倉當(dāng)前重量）如：料倉當(dāng)前重量為5kg，校正砝碼20公斤，應(yīng)當(dāng)輸入的砝碼重量為25公斤―→退出之前系統(tǒng)顯示“是否存儲(chǔ)設(shè)置”對話框，選擇“是”，完成電子秤校準(zhǔn)。(2) 當(dāng)裝缽重量≠7±0.2kg時(shí)，需對裝料匣缽進(jìn)行隔離，待當(dāng)批裝料完成后統(tǒng)一上秤復(fù)檢并人工添減至標(biāo)準(zhǔn)重量。4、單條窯爐裝缽要求(1) 當(dāng)單獨(dú)開一條窯爐時(shí)，窯爐裝缽速度遠(yuǎn)大于進(jìn)爐的速度，需要根據(jù)上料速度補(bǔ)充空匣缽，同時(shí)將裝料好的富余匣缽搬離自動(dòng)線，根據(jù)進(jìn)爐速度慢慢補(bǔ)充進(jìn)爐燒結(jié)。(2) 自動(dòng)線匣缽反復(fù)搬運(yùn)時(shí)存在異物污染的風(fēng)險(xiǎn)，搬運(yùn)時(shí)需按如下要求執(zhí)行：―→搬運(yùn)過程應(yīng)佩帶手套、口罩―→確保塑料托盤上應(yīng)清潔無異物―→搬運(yùn)過程輕拿輕放，確保無粉體泄漏―→對泄漏粉體應(yīng)及時(shí)用吸塵器做吸附干凈，確保產(chǎn)線干凈整潔。―→托盤上按9個(gè)*5層進(jìn)行堆垛，堆垛完后用纏繞膜進(jìn)行包覆，注明產(chǎn)品批次、生產(chǎn)日期、缽數(shù)等標(biāo)識，放于現(xiàn)場匣缽存放區(qū)域。―→從托盤上將裝料匣缽搬上自動(dòng)線時(shí)要求水平搬運(yùn)，每隔6缽或12缽用隔棒隔開，超過12缽時(shí)容易造成匣缽間的碰撞損壞，并造成溢料。5、下料后空缽余料的確認(rèn)(1) 每批產(chǎn)品出料時(shí)前3排需檢查匣缽清掃情況。(2) 每小時(shí)窯爐巡檢人員需檢查匣缽清掃情況。(3) 當(dāng)匣缽經(jīng)除塵、吹掃崗位后缽內(nèi)無余料視為清掃干凈。(4) 當(dāng)出現(xiàn)余料時(shí)可以延長吹氣吸塵時(shí)間、清通吸塵吹掃的管道、加大振動(dòng)力度及時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。(5) 如果缽內(nèi)余料按上述處理方式無效后，應(yīng)用塑料棒或陶瓷棒人工進(jìn)行粉碎、倒料和吸塵，確保坩堝余料清掃干凈后方可再次裝料燒結(jié)。6、加熱棒更換如發(fā)現(xiàn)控制面板某個(gè)溫區(qū)電流表擺動(dòng)幅度不一致，需要測量該溫區(qū)對應(yīng)的固態(tài)繼電器是否正常，如正常則需檢查加熱原件是否損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞，請按以下步驟更換：(1) 加熱元件對應(yīng)溫區(qū)斷電；★必須確保設(shè)備空氣開關(guān)斷開，嚴(yán)禁帶電更換加熱元件，否則會(huì)危及生命安全！★操作人員必須在著裝上做好防護(hù)措施，防止觸電和燙傷！(2) 拆除爐體加熱倉兩側(cè)封板；(3) 通過測量電流值及阻值確定斷棒位置；(4) 松開接線柱上的螺栓；(5) 將損壞的加熱元件從爐膛中小心抽出；★注意加熱元件損壞后，管壁或接線處可能發(fā)生彎曲破損，更換時(shí)小心用力，防止傷人！★操作人員必須在著裝上做好防護(hù)措施，防止觸電和燙傷！(6) 將新加熱管（做好標(biāo)記）重新裝入爐膛中，用散棉固定加熱管；(7) 將加熱電源線按順序接在接線柱上；(8) 用電工表測量加熱器，保證接線正確；(9) 通電手動(dòng)試升溫，檢查加熱器工作狀況。無誤后，封加熱倉封板；(10) 窯爐加熱元件有不同電阻值，更換前后型號必須保持一致。7、輥棒更換如果發(fā)現(xiàn)某只輥棒損壞或需要清潔，請按下述步驟更換：(1) 高溫帶批量換棒時(shí)，要先停止匣缽進(jìn)入爐膛，并把窯溫降至800以下；(2) 高溫帶少量換棒時(shí)，先把備用輥棒穿進(jìn)預(yù)溫帶或冷卻帶預(yù)熱lOmin左右，然后拉出該支輥棒，緊接著穿進(jìn)高溫帶。(3) 預(yù)溫帶、冷卻帶更換輥棒時(shí)，可以把備用輥棒直接穿進(jìn)窯爐使用。換棒過程要注意下列操作問題：(1) 禁止直接將輥棒放置在地面，可用保溫棉（≥50mm）做簡單支撐，至少保證支撐2點(diǎn)（最好支撐3點(diǎn)，2點(diǎn)兩端，1點(diǎn)中間），不允許放置處有水跡；(2) 換棒時(shí)用高溫毯（≥30mm）,托接輥棒，不能用鐵勾等導(dǎo)熱系數(shù)大的物體直接接觸輥棒的紅色高溫部位（實(shí)際操作時(shí)注意防護(hù)，以免高溫燙傷）；(3) 更換的輥棒，以離棒端約45cm處的低溫部位做支撐點(diǎn)，若有條件的話建議采用旋轉(zhuǎn)支架（廠家自備），否則采用上述(1 ) (2)所述方法，支架中心離地面高度要大于50mm；(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)輥棒冷卻至本色，以防止輥棒彎曲；剛拉出來的棒，棒和棒之間不允許接觸，要間隔約80-100mm，防止輥棒接觸受熱不均而彎曲；(5) 不能用風(fēng)吹的方式強(qiáng)冷輥棒，防止炸裂；(6) 換棒時(shí)，最好兩人一組，一人在窯爐被動(dòng)邊穿輥棒，另外一人在窯爐主動(dòng)邊接，使輥棒及時(shí)、順暢、均勻地進(jìn)入套筒，防止輥棒彎曲、斷裂?！镙伆舨荒茉诟邷貭顟B(tài)（300℃以上）停止運(yùn)行，當(dāng)突然停電時(shí)，必須啟動(dòng)備用電源七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及故障處理
1、應(yīng)急計(jì)劃：（1）溫度異常報(bào)警，觀察現(xiàn)場并且立即通知主管、裝備、技術(shù)進(jìn)行處理 1）溫控儀顯示SUR字樣則熱電偶或數(shù)據(jù)線連接異常，檢查熱電偶、數(shù)據(jù)線、溫控儀之間的連接；2）保溫區(qū)實(shí)際溫度低于設(shè)置溫度10℃以上，并且無電流，則加熱回路斷路；3）加熱回路短路報(bào)警，檢查對應(yīng)回路；（2）氧含量超標(biāo)，觀察現(xiàn)場并且立即通知主管、裝備、技術(shù)進(jìn)行處理；1）主進(jìn)氣壓力異常，檢查液氮罐壓力，汽化器壓力，主管道是否漏氣；2）某回路氮?dú)饬髁慨惓?，調(diào)節(jié)流量或更換流量計(jì)；3）排氣閥異常，調(diào)節(jié)排氣閥；風(fēng)機(jī)異常，檢查風(fēng)機(jī)；4）爐壓異常，檢查排氣和進(jìn)氣；5）某回路氧含量超標(biāo)，檢查該回路的進(jìn)氣和排氣，并進(jìn)行調(diào)節(jié)；（3）推進(jìn)系統(tǒng)異常，觀察現(xiàn)場并且立即通知主管、裝備、技術(shù)進(jìn)行處理；1）周期異常，檢查周期；2）電機(jī)異常，檢查電機(jī)控制系統(tǒng)，如果是過保護(hù)，則按下保護(hù)繼電器恢復(fù)按鈕；電機(jī)損壞，維修或更換電機(jī)；線路異常，則檢查和維修線路；3）一根棍棒斷裂，停止進(jìn)料，待物料全部出爐后再進(jìn)行檢查和更換；大面積棍棒斷裂，則立即停止驅(qū)動(dòng)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下先將出口端物料和匣缽?fù)瞥?，并做?biāo)記隔離，然后降溫處理；4）爐膛匣缽堵塞、60分鐘以上無匣缽出爐或兩個(gè)周期無匣缽進(jìn)爐，則立即停止驅(qū)動(dòng)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下降溫，溫度降至室溫后處理；（4）進(jìn)出口匣缽堵塞或異常，觀察現(xiàn)場并且立即通知主管、裝備、技術(shù)進(jìn)行處理。根據(jù)實(shí)際情況，按照設(shè)備邏輯順序，在不破壞氣氛、不壓碎匣缽條件下，打手動(dòng)操作排除故障。 （5）回送線異常1）匣缽?fù)Ｔ诨厮途€上，觀察現(xiàn)象，確定是：A匣缽卡住，撥正匣缽，注意卡手；B感應(yīng)開關(guān)異常，立即通知主管和裝備，裝備現(xiàn)場維修和處理；C機(jī)械故障，比如電機(jī)、滾輪卡死，立即通知主管和裝備，裝備現(xiàn)場維修和處理；2）匣缽裂紋自動(dòng)檢測異常A裂紋匣缽無法檢出，感應(yīng)開關(guān)異?；蜢`敏度異常，立即通知主管和裝備，裝備現(xiàn)場維修和處理；B好匣缽被排出，感應(yīng)開關(guān)靈敏度異常，立即通知主管和裝備，裝備現(xiàn)場維修和處理；3）回送線機(jī)械故障，立即通知主管和裝備，裝備現(xiàn)場維修和處理；（6）自動(dòng)上料機(jī)異常1）真空上料機(jī)堵料，拆開真空上料機(jī)清理，裝好后再次確認(rèn)參數(shù)設(shè)置正常；2）自動(dòng)稱量時(shí)，無物料或者稱量時(shí)間超過3分鐘；如超過20分鐘內(nèi)無法解決，立即手動(dòng)裝料，防止進(jìn)空匣缽；A料倉已無物料，補(bǔ)物料；B料倉堵塞，通知主管，現(xiàn)場分析堵塞部位，利用氣錘和調(diào)節(jié)下料口開度疏通物料；C加料參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，重新設(shè)置；D程序錯(cuò)誤，立即通知主管和裝備，裝備現(xiàn)場維修和處理；（7）倒料裝置異常若遇倒料裝置不工作或異常，立即通知主管及裝備人員到場處理。4.4.8 捕集料倉異常1）引風(fēng)機(jī)異常，通知主管和裝備，檢查程序和風(fēng)機(jī)，排查原因；2）布袋反吹異常，通知主管和裝備，檢查氣源和程序，排查原因；（8）爐膛排氣風(fēng)機(jī)異常，觀察現(xiàn)場并且立即通知主管、裝備、技術(shù)進(jìn)行處理。 1）排氣溫度高，加大補(bǔ)氣閥門開度；2）機(jī)械故障，裝備維修，時(shí)間超過3小時(shí)，立即停止進(jìn)料；（9）冷卻水異常1）進(jìn)水溫度高，通知主管和裝備，察看冷卻機(jī)組故障，維修超過30分，立即切換自來水；2）出水溫度異常，通知主管和裝備，檢查管路，冷卻水管路堵塞或者進(jìn)水壓力低；3）出口物料溫度高于80℃，立即通知主管、裝備、技術(shù)進(jìn)行處理，可能是周期或冷卻水異常。（10）停電操作停電時(shí)間＜6小時(shí)1）停電后，立即全開排風(fēng)機(jī)補(bǔ)氣閥和抽風(fēng)閥；關(guān)閉加熱空開，持續(xù)通氮?dú)?，冷卻水切換自來水降溫，所有驅(qū)動(dòng)全部停止；2）來電后打開加熱空開，持續(xù)通氮?dú)?，自來水切換冷卻水，打開排風(fēng)機(jī)，調(diào)整排氣管道抽氣閥至原值； 3）打開壓縮空氣，溫度到達(dá)目標(biāo)溫度后，打開所有驅(qū)動(dòng)；將降溫段物料、保溫段、升溫段物料單獨(dú)隔離、標(biāo)識和評審；停電時(shí)間＞6小時(shí)1）停電后，立即全開排風(fēng)機(jī)補(bǔ)氣閥和抽風(fēng)閥；關(guān)閉加熱空開，持續(xù)通氮?dú)?，冷卻水切換自來水降溫；2）來電后，持續(xù)通氮?dú)?，自來水切換冷卻水，打開引風(fēng)機(jī)，調(diào)整排氣管道抽氣閥至原刻度值，打開壓縮空氣，打開所有驅(qū)動(dòng)，物料全部排出；3）已出爐升溫段、保溫段物料重新燒結(jié)，并單獨(dú)隔離、標(biāo)識和評審；2、常見異常故障原有及處理八、操作規(guī)程
1、檢查窯爐開機(jī)前需進(jìn)行以下準(zhǔn)備，檢查正常后方可開機(jī)：2、開機(jī)―→合上電源控制柜電源空氣開關(guān)（注意控制系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)為不同的空氣開關(guān)）―→按下電源開關(guān)，設(shè)備通電，電源指示燈亮―→按下“系統(tǒng)啟?！卑粹o，啟動(dòng)電腦等控制器件―→查看輥棒設(shè)定值與實(shí)測值是否一致―→排除系統(tǒng)異常報(bào)警信息，如“氮?dú)獾蜌鈮骸?、“爐膛氣壓低”，在開機(jī)時(shí)屬于正?，F(xiàn)象3、升溫―→窯爐開機(jī)啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)后，通過窯爐程序軟件導(dǎo)入升溫工藝參數(shù)―→按下各個(gè)溫區(qū)的加熱按鈕及加熱空氣開關(guān)―→打開加熱按紐間隔3s以上，避免電流一次性過大―→按平均15℃/h自動(dòng)升溫，防止升溫過快窯爐變形受損―→當(dāng)窯爐溫度到達(dá)150℃時(shí)開始通入氮?dú)庵脫Q空氣，各進(jìn)氣口流量按以下要求設(shè)置：―→控制氮?dú)馊肟诳傞y壓力為0.3～0.32MPa，低于0.3MPa系統(tǒng)會(huì)“氮?dú)獾蛪毫Α眻?bào)警―→調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁繒r(shí)應(yīng)遵循整體原則，不宜單獨(dú)調(diào)節(jié)某一氮?dú)饬髁坑?jì)―→開啟窯爐循環(huán)水，控制進(jìn)水壓力為0.15±0.05MPa，出水溫度≤50℃，閥門開度靠近窯爐出口處依次變小―→循環(huán)水開啟1h后全面檢查進(jìn)出水管路是否暢通，此時(shí)可以用手觸摸水管感知溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某段水管異常滾燙時(shí)要及時(shí)匯報(bào)班組長進(jìn)行檢修，避免水路不暢造成窯爐冷卻水管高溫變形―→通氮?dú)?h后開始檢測爐內(nèi)氧含量，氧含量要求如下：―→當(dāng)氧含量達(dá)標(biāo)后開啟窯爐自動(dòng)線，控制車速1460±20mm/h，進(jìn)石墨匣缽―→窯爐溫度到達(dá)400℃時(shí)繼續(xù)保溫5小時(shí)，防止升溫過快，爐中受熱不均勻。―→400℃保溫5h后再按15℃/h升溫至如下溫度曲線，如有工藝工程師下達(dá)指令，則以指令單曲線進(jìn)行設(shè)定：―→注意事項(xiàng)：升溫過程中應(yīng)密切留意各溫區(qū)的電流輸出率、各電流表擺針讀數(shù)，檢查交流接觸器、固態(tài)繼電器是否正常工作，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整各溫區(qū)溫度以防器件或加熱棒受損4、 進(jìn)料噴霧工序在噴料開始前1h告知窯爐工序，窯爐工序開啟“噴霧-窯爐輸送線”、“窯爐上料系統(tǒng)”，開始進(jìn)料。5、噴霧-窯爐輸送線a、開機(jī)：―→合上輸送線控制柜電源，確認(rèn)噴霧關(guān)風(fēng)機(jī)開啟，送料閥開啟；―→控制柜面板上關(guān)閉不需要上料的“X#許可進(jìn)料”（由綠變紅）；―→關(guān)閉對應(yīng)的“X#許可下料”（由綠變紅）（注：1#、2#對應(yīng)1#窯爐上料機(jī)；3#、4#對應(yīng)2#窯爐上料機(jī)。）―→點(diǎn)擊“自動(dòng)按鈕”（由紅變綠）―→點(diǎn)擊“一鍵啟動(dòng)”（由紅變綠）―→等待1-2min，待引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后―→點(diǎn)擊“干燥閥X”（由紅變綠）（注：干燥閥1為1#噴霧塔，干燥閥2為2#噴霧塔）―→觀察輸送電流是否正常（注：正常電流20～25A，當(dāng)長時(shí)間≥25A時(shí)料管堵塞，需降低噴霧速度）b、注意事項(xiàng)：―→輸送線、窯爐上料和噴霧操作人員需根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)溝通反饋；―→當(dāng)某一料倉滿倉時(shí)，需關(guān)閉對應(yīng)的“X#許可進(jìn)料”，往其他倉進(jìn)料；―→當(dāng)料倉全滿倉時(shí)，需關(guān)閉對應(yīng)的“干燥閥X”，并讓噴霧切換成噴水狀態(tài)；―→上料料倉一次下料過多，料倉長時(shí)間高位時(shí)，需讓噴霧人員降低噴料速度；―→窯爐出現(xiàn)上料機(jī)故障時(shí)，要立刻停止上料，并通知噴霧切換成噴水狀態(tài)；―→噴霧開始噴料前1h，窯爐來料慢為正常現(xiàn)象；―→上料機(jī)長時(shí)間缺料時(shí)，需通知噴霧加快噴料速度；―→引風(fēng)機(jī)電流常時(shí)間長時(shí)間≥25A時(shí)，需讓噴霧人員降低噴料速度。c、關(guān)機(jī)：―→確認(rèn)噴霧工序噴料已經(jīng)完成，噴霧開始噴水降溫；―→約30min后，輸送線電流下降并穩(wěn)定在19A，與窯爐上料工位確認(rèn)料已拉空；―→控制柜面板上關(guān)閉“干燥閥X”（由綠變紅）；―→關(guān)閉“一鍵啟動(dòng)”（由綠變紅）；―→關(guān)閉“自動(dòng)按鈕”（由綠變紅）；―→引風(fēng)機(jī)頻率降低，待電流降低到零后，點(diǎn)擊黃色“復(fù)位按鈕”；―→關(guān)閉控制柜內(nèi)電源開關(guān)；6、 窯爐上料系統(tǒng)a、開機(jī)：―→開機(jī)前開啟壓縮空氣進(jìn)氣閥門，并檢查氣壓大于0.35MPa；―→檢查上料除塵器，確保除塵器已清空干凈；―→打開上料工位控制電源，旋轉(zhuǎn)至“啟動(dòng)”，進(jìn)入系統(tǒng)界面；―→確認(rèn)噴霧-窯爐輸送線收到窯爐要料信號后，開啟上料機(jī)料倉氣錘、碟閥；―→此時(shí)輸送線將噴霧料輸送到料倉；―→當(dāng)上料料倉到達(dá)“L料位”（低料位）時(shí)，啟動(dòng)上料除塵器；―→旋轉(zhuǎn)“配料啟動(dòng)”，在自動(dòng)模式下開始進(jìn)缽裝料；―→匣缽裝料重量為7±0.2kg，超過此范圍時(shí)需人工確認(rèn)后按下“超差確認(rèn)”放行；―→當(dāng)上料料倉到達(dá)“R料位”（高料位）時(shí)，輸送線自動(dòng)停止向該上料機(jī)送料；―→現(xiàn)場操作上料機(jī)，確保匣缽供應(yīng)順暢，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況。b、注意事項(xiàng)：―→粉體流動(dòng)性越好粗加料參數(shù)設(shè)置可以適當(dāng)增大，但要兼顧裝料效率；―→連續(xù)3次出現(xiàn)“超差”報(bào)警應(yīng)及時(shí)排查原因，調(diào)整相關(guān)參數(shù)并校好電子秤；―→如果“超差”無法解決，需切換成手動(dòng)模式進(jìn)行裝料；―→手動(dòng)模式下需自行注意裝缽重量，操作快速準(zhǔn)確，避免裝料重量不準(zhǔn)；―→手動(dòng)模式下，上料操作界面“從下往上開”，裝料完成“從上往下關(guān)”。―→“稱量斗高料位”裝料量為35～40kg，“稱量斗低料位”為8～10kg；―→料倉一次下料到稱量斗最高不能超過45kg，避免“暴粉”事故；―→當(dāng)兩上料料倉超過10min均顯示為“R”，應(yīng)立即通知噴霧降低噴料速度。c、關(guān)機(jī)：―→噴霧工序完成噴料后切換噴水，并通知窯爐工序，窯爐工序開始準(zhǔn)備關(guān)機(jī)；―→清空輸送線、料倉、過渡倉和稱量斗的余料，避免管道堵料和批次間混料；―→秤量斗低料位”設(shè)置為“0”，以便清空稱量斗中余料。―→關(guān)閉“配料啟動(dòng)”，停止裝料，關(guān)閉電源；―→清空上料除塵器粉體，以7kg/缽裝缽放，并放進(jìn)窯爐自動(dòng)線供窯爐燒結(jié)；―→屏蔽窯爐自動(dòng)線上“裝料工位”程序，以便空匣缽?fù)ㄟ^上料工位。―→關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥門。7、燒結(jié)在爐體長度方向上，逐步建立起產(chǎn)品所需的氣氛及溫度，由輥棒驅(qū)動(dòng)匣缽從進(jìn)口向出口運(yùn)動(dòng)，從而完成產(chǎn)品的燒結(jié)過程。爐體爐體結(jié)構(gòu)：爐體外殼共17節(jié)，每節(jié)長2.5m，共42.5m。分為進(jìn)口氣室、進(jìn)口過渡區(qū)、加熱區(qū)、降溫區(qū)、冷卻區(qū)及出口氣室，如下圖所示：加熱區(qū)：加熱區(qū)共16個(gè)溫區(qū)，各溫區(qū)的長度及加熱元件組成如下表：日常巡檢窯爐燒結(jié)過程中需按時(shí)進(jìn)行設(shè)備巡檢，對異常點(diǎn)及時(shí)反饋修理，保證窯爐燒結(jié)的順利進(jìn)行。日常巡檢點(diǎn)入下圖所示：8、焚燒爐a、焚燒爐結(jié)構(gòu)介紹：說明：T1—廢氣初始溫度；T2—進(jìn)氣溫度；T3—換熱溫度；T4--起燃區(qū)溫度；T5/T6—燃燒溫度；T7—排氣溫度；T8—補(bǔ)風(fēng)后溫度；T9—排放溫度；P1—緩沖罐壓力；P2—燃燒室壓力；P3—排氣壓力。燃燒溫度T5/T6設(shè)定范圍400-500℃，一般在450℃；換熱溫度T3設(shè)定范圍360-420℃，一般在400℃；換熱溫度T3溫度上限為440℃，排氣溫度T7溫度上限為500℃，達(dá)到上限自動(dòng)停機(jī)；焚燒溫度T5/T6由燃?xì)饬?、降溫風(fēng)機(jī)頻率控制；排氣壓力P3控制燃燒室壓力為為-50～-60Pa；燃燒室壓力P2設(shè)定范圍-150～-250Pa；出水溫度設(shè)定范圍50-80℃。氣動(dòng)閥自動(dòng)打開條件：緩沖罐壓力P1超過400Pa或燃燒溫度T5/T6達(dá)到780℃或換熱溫度T3達(dá)到440℃；安全鎖定條件：燃燒溫度&換熱溫度均低于300℃時(shí)，鍋爐風(fēng)機(jī)與降溫風(fēng)機(jī)方可手動(dòng)關(guān)閉；手動(dòng)調(diào)節(jié)溫度：調(diào)節(jié)插板閥、補(bǔ)風(fēng)插板閥開度，調(diào)整空氣進(jìn)氣量。b、開機(jī)前檢查：―→檢查風(fēng)機(jī)、燃燒器是否正常運(yùn)行；―→檢查天然氣進(jìn)氣管道氣壓是否有異常波動(dòng)；―→窯爐排風(fēng)機(jī)頻率維持在15~ 40 Hz范圍內(nèi)，爐膛壓力穩(wěn)定在18±3Pa；―→檢查各風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、閥門有無泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)盡快處理；―→注意運(yùn)行過程中的報(bào)警提示，出現(xiàn)報(bào)警須及時(shí)處理；―→檢查余熱利用系統(tǒng)中的低溫水桶水冷是否充足。c、開機(jī)：―→在料缽進(jìn)入窯爐氣室門前開啟焚燒爐；―→啟動(dòng)余熱利用系統(tǒng)；―→打開天然氣氣閥；―→在PLC控制界面檢查確認(rèn)設(shè)置燃燒溫度、換熱器溫度、爐膛壓力等關(guān)鍵參數(shù)；―→依次啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)（備用主風(fēng)機(jī)）、降溫風(fēng)機(jī)；―→減壓閥與電磁閥已調(diào)試好做好記號，正常情況下勿做修改；―→待燃燒室壓力小于0Pa，換熱室壓力小于-90Pa時(shí)按下燃燒機(jī)按鈕進(jìn)行點(diǎn)火；―→此時(shí)燃燒機(jī)啟動(dòng)，補(bǔ)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，稍后燃燒機(jī)點(diǎn)火；―→注意燃燒機(jī)是否熄滅，確保火焰呈正常黃色，以達(dá)到最佳的焚燒效果；―→觀察各溫度壓力，確認(rèn)點(diǎn)火成功，焚燒爐穩(wěn)定運(yùn)行；―→若出現(xiàn)燃燒機(jī)報(bào)警，請至平臺燃燒機(jī)控制盒手動(dòng)復(fù)位燃燒機(jī)控制器按鈕。d、系統(tǒng)運(yùn)行：系統(tǒng)需每班巡查，常見問題及解決辦法如下：e、關(guān)機(jī)：―→窯爐燒結(jié)停止工作后系統(tǒng)才能停機(jī)；―→關(guān)閉余熱利用系統(tǒng)；―→按下“燃燒機(jī)”按鈕，切斷燃?xì)猓紵龣C(jī)停止工作；―→待焚燒爐出氣口溫度降至300℃以下，依次關(guān)閉“主風(fēng)機(jī)”、“降溫風(fēng)機(jī)”；―→關(guān)閉系統(tǒng)電源。9、出料將燒結(jié)好的粉體通過下料工位輸送至粉碎工序原料緩存?zhèn)}。下料工位屬于連慣性操作程序，必須上個(gè)程序完成之后才能進(jìn)入下一程序。當(dāng)上一動(dòng)作程序由于某種原因未能執(zhí)行到位時(shí)，下一動(dòng)作將不能進(jìn)行。所以，當(dāng)出現(xiàn)故障或報(bào)警信息時(shí)應(yīng)逐一排查。下料開始動(dòng)作：匣缽阻擋、夾持、檢測到位、氣缸上升、氣室門打開、氣缸推進(jìn)、氣室門關(guān)閉、翻轉(zhuǎn)。下料完成動(dòng)作：檢測匣缽翻轉(zhuǎn)到位、氣室門打開，氣缸推出、氣室門關(guān)閉、氣缸下降。a、開機(jī)準(zhǔn)備：―→在窯爐出料前半小時(shí)預(yù)先開啟此工位；―→檢查壓縮空氣壓力，調(diào)整減壓閥使壓力≥0.35Mpa；―→通知粉碎工序人員開啟窯爐-粉碎輸送線，開啟粉碎“給料閥X”；―→同時(shí)開啟“取蓋”、“放蓋”工位、“下料集塵器”、脈沖器。b、開機(jī)：―→開啟自動(dòng)線系統(tǒng)，點(diǎn)擊“登錄”按鈕進(jìn)行登錄（用戶名：admin，密碼：1221）；―→確認(rèn)“取蓋”、“放蓋”工位已經(jīng)開啟；―→點(diǎn)擊“翻轉(zhuǎn)屏蔽”按鈕（由紅變綠），進(jìn)入正常工作狀態(tài)；―→每4h清理一次“下料集塵器”，避免粉體較多控制不當(dāng)造成集塵器暴料；―→放料后粉體按7kg/缽重新裝缽，通過自動(dòng)線輸送到粉碎原料倉，―→注意如果重量較多時(shí)應(yīng)分批次裝缽，避免粉碎水份異常上升。c、常見報(bào)警信息：10、關(guān)機(jī)：―→確認(rèn)窯爐燒結(jié)出料完成； ―→點(diǎn)擊自動(dòng)線系統(tǒng)“翻轉(zhuǎn)屏蔽”按鈕（由綠變紅），屏蔽該工位；―→同時(shí)屏蔽“取蓋”、“放蓋”工位；―→關(guān)閉集塵器電源、脈沖器；―→通知粉碎工序人員該批次料已出料完畢。11、降溫關(guān)機(jī)當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束且最后一排料缽經(jīng)過窯爐保溫區(qū)到達(dá)冷卻區(qū)2小時(shí)后可以開始降溫關(guān)機(jī)。步驟：―→確認(rèn)焚燒爐已按程序進(jìn)行關(guān)閉；―→關(guān)閉所有的加熱旋紐，窯爐停止加熱；―→停止匣缽進(jìn)爐，取出出爐匣缽，直到取出所有窯爐匣缽；―→當(dāng)窯爐降溫至150℃可以關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥，停止通氮?dú)?；―→同時(shí)關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)；―→按下“系統(tǒng)啟?！保伆敉Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)關(guān)閉計(jì)算機(jī)；―→按下“電源關(guān)”，分開“加熱空氣”及“窯爐系統(tǒng)空氣”開關(guān)，切斷電源；―→關(guān)閉所有壓縮空氣進(jìn)氣閥。九、安全注意事項(xiàng)
1、危險(xiǎn)源點(diǎn)及危害：電氣操作：觸電。 窯爐區(qū)域、自動(dòng)線上下方：頭部磕碰。窯爐外部、焚燒爐：高溫燙傷窯爐內(nèi)部：UV和IR輻射傳動(dòng)部位：機(jī)械絞傷粉塵：吸入危害2、作業(yè)安全及職業(yè)衛(wèi)生2.1檢修、調(diào)整設(shè)備和擦拭帶電設(shè)備前，應(yīng)切斷電源，并掛好檢修停用牌，掛檢修停用牌應(yīng)在牌上用水性記號筆寫上姓名和時(shí)間，見檢修停用牌，應(yīng)與懸掛人核對情況允許方可取牌送電作業(yè)。2.2進(jìn)入易碰頭的區(qū)域應(yīng)帶好安全帽。2.3進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域要帶耳罩，防止噪音影響。2.4進(jìn)行電器操作、入槽、爬梯等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有一人在旁防護(hù)，確保安全措施到位方可作業(yè)。2.5禁止踩踏或翻越護(hù)欄及借力護(hù)欄，禁止背靠護(hù)欄。2.6其它遵守車間和公司的相關(guān)制度和規(guī)定。3、環(huán)境因素3.1危險(xiǎn)廢棄物處理：固體：含有油抹布鐵屑等、廢導(dǎo)電膠、漆渣等；集中存放到公司危險(xiǎn)廢棄物桶。液體：擦試設(shè)備廢水從廢水管排走到污水池進(jìn)行處理。3.2可回收垃圾：紙袋、包裝袋、廢塑料、廢鐵、托盤等；集中存放到公司制定堆放區(qū)。3.3不可回收：生活垃圾、無毒害工業(yè)垃圾；集中存放到公司制定堆放區(qū)。十、5S要求(1) 工具和使用器具：清點(diǎn)使用過的工具和器具，擦拭或清洗晾干后放回原來位置。按5S對現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓；按設(shè)備清潔項(xiàng)目對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，擦洗。(2) 衛(wèi)生打掃：地板、自動(dòng)線上無明顯灰塵(3) 每班交接前，擦拭好使用設(shè)備、泵和管道等，外觀無難以去除的粉塵和污跡。(4) 衛(wèi)生責(zé)任區(qū)和使用過的作業(yè)區(qū)域打掃。(5) 班長組織班后會(huì)，總結(jié)當(dāng)班的任務(wù)達(dá)成，質(zhì)量、安全、環(huán)境等。(6) 填寫交接班記錄，生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)境等事項(xiàng)；關(guān)閉門窗，做好安保防護(hù)工作。
